Warum bvTechCon?

Wir nutzen unsere umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von optischen Präzisions-Dünnschicht-Komponenten, um funktionierende Lösungen zu liefern, die Ihrer individuellen Situation, Ihrer Fertigungsanlagen, Ihrer Produktpaltte und Ihrem Budget entsprechen. Wir respektieren die individuellen Produktentwicklungen unserer Kunden und wissen um die Sensibilität der damit verbundenen technologischen Informationen. Es ist unsere tägliche Arbeit, Verbesserungen an den individuellen Konzepten unserer Kunden zu finden und zu implementieren, um Qualitätsprobleme in der Produktion zu beseitigen und stabile und zuverlässige Produktionsprozesse mit einem vorhersehbaren Output und kurzen Markteinführungszeiten zu erreichen.

Spezifikationen

Eine Spezifikation der gewünschten Eigenschaften ist erforderlich, bevor wir beginnen können. Wenn eine geeignete Spezifikation fehlt, helfen wir Ihnen, eine zu erstellen. Nicht selten finden wir unrealistische Spezifikationen vor, die angepasst werden müssen, um ein produktionsfähiges Produkt zu erhalten. Unrealistische Spezifikationen können zu einer Reihe von nervenaufreibenden und kostspieligen Experimenten führen, die nie zu einem Ergebnis führen. Dies führt zu einer Spirale aus kostspieligen und erfolglosen Versuchen geeignete Schichtdesigns zu finden, zu einer mühsamen Prozessimplementierung und schließlich zu enttäuschten Kunden. Manchmal kann ein Overkill an Anforderungen, um auf der sicheren Seite zu sein, unnötigen Ärger verursachen. Es ist wichtig, Produkt-Spezifikationen realistisch zu gestalten, bevor man in den Design- und Implementierungsprozess einsteigt.

Schichtdesign

Schichtdesigns können inzwischen per Knopfdruck erstellt werden. Heutige Software ist in der Lage, selbst komplexe mehrschichtige Stapel von Grund auf zu erzeugen, indem sie die erforderlichen spektralen Anforderungen vorgibt. Dies könnte den Eindruck erwecken, dass ein Knopfdruck ausreicht, um ein anständiges und produzierbares Schichtdesigns zu erhalten, aber zum Glück für uns ist dies selten der Fall. Stattdessen sind gute Kenntnisse der optischen Eigenschaften, der Designoptionen und der Prozessmöglichkeiten erforderlich, um ein zuverlässiges optisches Beschichtungsdesign zu entwickeln. Sie wollen wahrscheinlich einen stabilen Produktionsprozess, und den bekommen Sie nicht auf Knopfdruck. Erfahrung spielt bei der stabilen Produktion eine ganz wichtige Rolle.

Prozessdurchführung

Startdesigns basieren oft auf den Fähigkeiten und bekannten/angenommenen Materialeigenschaften der einzelnen Schichten in Ihrer Beschichtungsanlage. Weitere Optimierungen sind erforderlich, um individuelle Werkzeugfaktoren für dünne und dicke Schichten desselben Materials sowie den Materialabtrag Ihrer Verdampfungsquellen im Laufe des Beschichtungsprozesses zu kompensieren.

Prozess-Stabilisierung

Eine Folge identischer Abscheidungen zeigt die statistische Spektrallage und Streuung der spektralen Leistung Ihrer Beschichtung. Bei nicht optimierten Anlagen können die Beschichtungsergebnisse unerwünschte Abweichungen vom Sollspektrum aufweisen, die zu Ausschuss führen.  Anpassungen der Beschichtungseinstellungen und der Maskenform können erforderlich sein, um eine maximale Produktionsausbeute zu erzielen. Diese Anpassungen sind notwendig, damit kleine Abweichungen zwischen den einzelnen Beschichtungsläufen an die individuellen Werkzeugfaktoren und Materialeigenschaften Ihrer Anlage angepasst werden können. Im Optimalfall hat jemand die Schichteigenschaftsverteilung über die gesamte Produktfläche Ihres Substratträgers durch interaktive Optimierung der Beschichtungsparameter und der Formmaske so optimiert, dass Sie eine 100%ige Ausbeute bei voll belegter Produktfläche ermöglicht.

Ausbeute-Optimierung

Problemlösung

Prozessüberprüfung
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Allgemeine Themen
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